| 灵芝孢子粉破壁机 |
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灵芝孢子粉破壁机作业方式：常温、低温及超低温粉碎作业模式
灵芝孢子粉破壁机粉碎效果：无需过筛，材质均匀，损耗率小
灵芝孢子粉破壁机进料要求：林芝孢子成块状，基本干燥。
气流灵芝孢子粉破壁机:是以高速气流带动孢子粉碰到固定挡板或孢子之间互相碰撞来达到破壁的效果。
振动灵芝孢子粉破壁机:是目前破壁的最常用方法,但由于破壁是通过研磨做到的,而研磨就不可避免要产生机体脱落,并且研磨时间越长， |
很多朋友会困惑，我们日常直接使用灵芝孢子粉就可以了，为设么还要使用灵芝孢子粉破壁机呢？
首先：灵芝孢子有一层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁，不破壁的孢子粉对于人体几乎无法吸收，只有进行破壁，灵芝孢子粉的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收。破壁后人体对灵芝孢子粉的吸收率是不破壁的80多倍。
无锡骏通的灵芝孢子粉破壁机是通过强力挤压作用,实现高效破壁，其主要优点有：
低温破壁，全冷却，不对孢子粉的营养成分进行破坏，所得破壁粉口感佳，颜色不变黑.
加工过程中真空环境的磨擦、碰撞，没有重金属污染。
低噪音,操作简单，安装方面，工作稳定，故障率小。 |
灵芝孢子粉破壁机分为立式灵芝孢子粉破壁机和卧式灵芝孢子粉破壁机两种。
切刀可用液压、风压或电力传动。有单刀的，也有多刀的。
卧式液压灵芝孢子粉破壁机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，以供塑炼之用。操作安全，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。
此外，还有液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的丁苯橡胶切胶机等。
灵芝孢子粉破壁机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将孢子粉放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将孢子粉切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。 |
灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度，可用来表征半成品在硫华前的成型性能，它影响生产效率和成品问题质量，适应的黏度对胶料混炼、压延、压出、硫华等工艺至关重要。黏度过高的胶料，流动性不好，硫化时充满模型的时间长，容易引起制品外观缺陷;而黏度过小的胶料，混炼加工时所产生的剪切力不够，难于使配合剂分散均匀，压延、压出时容易黏到设备的工作部件上。
灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布，可以调整生胶的黏度。
塑炼可以降低灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度。目前大多数橡胶的门尼黏度范围都比较宽，可以满足不同胶料的性能要求，可在较宽的范围内选择具有一定门尼黏度的生胶。大多数合成橡胶和SMR系列的灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈在50-60。这些门尼适当的生胶，不须经过塑炼加工即可直接进行后续加工。而那些门尼黏度较高的生胶，如烟片、颗粒天然胶、ENR、CR以及高门尼黏度的合成胶，则必须先经过塑炼加工，使其门尼粘度值降低至60以下，才能进行混炼。
不同类型的软化增塑剂对各种橡胶胶料黏度的影响也不同。为了降低胶料黏度，在天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和丁基橡胶等非极性橡胶中，添加石油基类软化增塑剂较好，而对丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶，则常采用脂类增塑剂，特别是以邻苯二甲酸酯类增塑剂较好。在要求阻燃的氯丁橡胶胶料中，还经常使用液体氯化石蜡、磷酸酯类增塑剂。
使用石油类软化增塑剂和脂类增塑剂对氟橡胶的使用效果影响不大，而且这些增塑剂在高温下容易挥发，因此不宜使用。使用低分子量的氟橡胶、氟氯化碳液体，可使氟橡胶胶料黏度降低33%-50%。
在丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶中，使用不饱和和丙烯酸酯低聚物作临时增塑剂，可降低胶料的黏度，而且硫化后能形成空间网络结构，提高硫化胶的硬度。采用液体橡胶例如低分子量聚丁二烯、液体丁腈橡胶等，也可达到降低胶料黏度的目的。
灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈中加入塑解剂，可提高塑炼效果，降低能耗，调整胶料的黏度。如在塑炼时加入塑解剂M或DM，可使天然橡胶的黏度降低。
填充剂的性质和用量对胶料黏度的影响很大。随炭黑粒径减小，结构度和用量增加，胶料的黏度增大;粒径越小，对胶料粘度的影响越大。胶料中炭黑用量增加时，特别是超过50份时，炭黑结构性的影响就变得显著起来。在高剪切速率下，炭黑的类型对胶料黏度的影响大为减小。增加炭黑分散程度(延长混炼时间)，也可使胶料黏度降低。
软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一，它能显著地降低灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈黏度，改善胶料的工艺性能。 |
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